لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 13 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
طرح توجیهی بره پرواری www.dam.co.sr
1
موضوع طرح:
نگهداری و پرواربندی دویست راس بره پرواری ( سه دوره در سال ) در یک دوره 100 روزه و تولید 310.9 تن گوشت قرمز در هر دوره و مجموعا 930.27 تن در سال.
سوابق طرح:
محل اجرای طرح در زمینی به مساحت 20000 متر مربع از اراضی شادمهر شهرستان مه ولات بخش 1 پلاک فرعی از 45 اصلی . آب شرب مورد نیاز دامداری از طریق چاه دستی که مجوز آن اخذ گردیده است و آبدهی 2 اینچ دارد. تامین برق مورد نیاز طرح نیز قبلا از طریق شبکه سراسری و خرید امتیاز برق تامین گردیده است . مجوز های لازم از ادارات دامپزشکی ، حفاظت محیط زیست، حفاظت و بهره برداری منابع آب ، شرکت توزیع نیروی برق، ثبت اسناد و املاک، کشاورزی، بخشداری، .... اخذ گردیده است وپس از تکمیل مدارک ، توسط کمیسیون صدور پروانه معاونت امور دام جهاد کشاورزی استان تحت عنوان پرورش بره پرواری صادر گردیده است.
تشریح طرح:
عملیات طرح شامل تکمیل و احداث ساختمانها و تاسیسات مورد نظر، خرید ماشین الات، خرید دام ، تامین سرمایه در گردش و بالاخره هزینه های مقدماتی طرح می باشد.
جهت طرح فوق زمینی به مساحت 20000 متر مربع و به ارزش تقریبی هفتاد میلیون ریال تهیه و کارهای مقدماتی از جمله تسطیح و دیوار کشی دور انجام گردیده است که هزینه های فوق بعلاوه احداث 200 متر مربع اصطبل 400 متر مربع بهاربند که قبلا هزینه گردیده است سهم سرمایه گذاری متقاضی محسوب خواهد شد.
ساختمانها و تاسییات طرح شامل احداث و تکمیل اصطبل بره پرواری و بهاربند ( که قبلا احداث شده) انبار علوفه و مواد متراکم، خانه کارگری، سیلوی علوفه، محوطه سازی ، منبع هوایی و سایر موارد به شرح جدول شماره 1 می باشد.
طرح توجیهی بره پرواری www.dam.co.sr
2
ماشین آلات مورد نیاز که در آینده خریداری و در طرح مورد استفاده قرار خواهد گرفت شامل سمپاشی، الکتروپمپ، منبع،وانت پیکان، ماشین موور، سمپاش و ... مطابق جدول شماره 2 طرح می باشد.
جهت اجرای طرح از محل اعتبارات تبصره 28 قانون بودجه کل کشور استفاده خواهد شد که در صورت معرفی دستگاه مربوطه جهت بهره مندی از تسهیلات در قالب عقود مربوطه قرارداد با بانک عامل منعقد و در طی مدت یکسال مشارکت مدنی اقدام به ساخت و ساز ابنیه و احداث آن و خرید ماشین آلات و ادوات خواهد شد و مبلق دریافتی پس از دوران مشارکت، طی مدت 5 سال بازپرداخت خواهد گردید. همچنین جهت هزینه های جاری طرح از جمله خرید دام، هزینه تغذیه و ... از همین محل و به صورت کوتاه مدت یکساله تسهیلات در اختیار متقاضی قرار خواهد گرفت. انتظار می رود، طرح مذبور پس از شروع بهره برداری27.930 تن وزن زنده، 600 جلد پوست، 600 دست روده و 90 تن کود دامی سالیانه تولید و عرضه نماید.
مشخصات فنی طرح:
الف-زمین: زمین محل اجرای طرح قبلا تسطیح و دیوارکشی گردیده است لذا جهت احداث ابنیه فنی آماده و در 900 متر مربع آن احداث بنا و 300 متر مربع محوطه سازی انجام خواهد پذیرفت و با توجه به نوع خاک، نیازی به شناژ و بتون نبوده و با سنگ و شفته آهک، پی ریزی مناسب انجام خواهد شد .
ب- ساختمانها: با توجه به شرایط آب و هوایی و الگوی ساختمانی موجود در منطقه اجرای ابنیه با آجر و ملات سیمان و رویه آستر سیمان ساخته شده و سقف انبار و اصطبل با ایرانیت پوشیده خواهد شد و خانه کارگری با آجر و ملات سیمان و سقف ضربی و نمای بیرونی سیمان و داخل گچ سفید خواهد بود.
فهرست بها و زیربناهای مفید مورد نیاز مطابق ضوابط صدور پروانه به شرح جدول 1 می باشد.
ج- تاسیسات: جهت تامین آب مورد نیاز از آب لوله کشی مجتمع روستایی و با استفاده از منبع هوایی تامین خواهد شد. برق مورد نیاز طرح نیز از شبکه سراسری پس از اخذ مجوز وخرید امتیاز تامین خواهد گردید.
طرح توجیهی بره پرواری www.dam.co.sr
3
جدول 1- ساختمانها و تاسیسات مورد نیاز: (ارقام بر حسب 1000 ریال)
شرح
مسقف
غیر مسقف
هزینه واحد
هزینه کل
سهم متقاضی(قدیم)
سهم بانک (جدید)
اصطبل نیمه باز با مصالح آجر، آهک، سیمان، ماسه، خرپا، ایرانیت
200
----
190
38000
38000
---
بهاربند، آبشخوردامی، آخوربندی، حصارکشی، کف خاکی
---
400
40
16000
8000
8000
انبار کنسانتره با مصالح آجر، آهک، سیمان، ماسه، خرپا، ایرانیت، کف بتونی
26
---
300
7800
---
7800
هانگار با کف بتونی، پایه ، خرپا، ایرانیت
76
---
130
9880
---
9880
دفتر اداری و خانه کارگری
30
---
500
15000
---
15000
دیوار کشی اطراف به ابعاد 30*25 و ارتفاع 5/1 متر با سنگ و آجر و ماسه وآهک
---
---
50
8250
8250
---
محوطه سازی
---
500
15
7500
---
7500
سیلوی تخمیری
---
182
30
5460
---
5460
لوله کشی، حفر چاه و امتیاز آب و موتور پمپ 2 اینچ
---
---
---
30000
30000
---
پیش بینی نشده 5%
---
---
---
--
---
6894.5
جمع کل
---
---
---
137890
84250
60534.5
طرح توجیهی بره پرواری www.dam.co.sr
4
جدول شماره 2 – ماشین آلات و تجهیزات: ارقام بر حسب 1000 ریال
شرح
تعداد
هزینه واحد
هزینه کل
سهم متقاضی
سهم بانک
وانت پیکان
1
65000
65000
19500
45500
سمپاش موتوری پشتی
1
3000
3000
900
2100
فرغون بادی
2
500
1000
300
700
بیل فولادی با دسته
3
70
210
63
147
چهار شاخ
2
35
70
21
49
بخاری نفتی
1
350
350
105
245
پاروی تنظیف
3
30
90
27
63
کپسول اطفاء حریق
3
400
1200
360
840
مخزن سوخت 2000 لیتری
1
800
800
240
560
آبگرمکن نفتی
1
900
900
270
630
شبکه برق داخلی
---
---
9000
2700
6300
منبع آب 6000 لیتری با پایه به ارتفاع 6 متر
1
20000
20000
6000
14000
ترازو( باسکول)
1
1500
1500
450
1050
شعله افکن
1
3000
3000
900
2100
هزینه های پیش بینی نشده (2.5%)
---
---
2653
---
2653
جمع کل
---
---
108773
31836
76637
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..DOC) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 20 صفحه
قسمتی از متن word (..DOC) :
! تولید کاشی کف 1
1
مقدمه
پس از پیروزی انقلاب شکوهمند انقلاب اسلامی ایران سیاستگذاری صنعتی دولت در جهت سیاست عدم وابستگی به خارج و خودکفائی بوده، شکی نیست که این سیاست تضمین کننده استقلال و تمامیت ارضی میباشد و لحاظ اهمیت این امر میبایست طرحهای صنعتی طراحی و به اجراء گذاشته شوند که کمترین وابستگی از نظر مواد اولیه و تکنولوژی تولید و دانش فنی به خارج را داشته باشند. طرح حاضر براساس سیاست فوق طراحی شده است.
خوشبختانه در کشور پهناور ما مواد اولیه مورد نیاز تولیدات سرامیک به وفور یافت میشود. و با انتخاب روش صحیح و مناسب تولید تقریباً تمام ماشینآلات لازم نیز در داخل قابل تاُمین است. بنابراین با گسترش این رشته از صنعت نه تنها میتوان نیازهای داخلی را تاُمین نمود بلکه با حمایت دولت میتوان تولیدات سرامیکی را تا مرز صادرات نیز گسترش داد. البته ذکر این نکته لازم است که در کنار افزایش کمیت تولیدات باید به کیفیت نیز بها داد. و به آن توجه داشت و کیفیت محصولات را تا سطح قابل قبول استانداردهای بین المللی بالا برد تا بتواند در مقابل انواع مشابه معتبر خارجی رقابت نماید.
خلاصه گزارش طرح
عنوان محصول
موضوع طرح حاضر تولید کاشی کف میباشد. مشخصات کاشی مورد نظر بشرح زیر است:
1ـ ابعاد: 8/0×20×10 سانتیمتر .
2ـ وزن خاک مصرفی برای هر عدد کاشی 250 گرم.
3ـ وزن بیسکویت پخته 330 گرم.
4ـ هر متر مربع آن برابر 50 عدد کاشی میباشد.
5ـ روش تولید: تهیه پودر مرطوب و فرمدهی به کمک پرس.
ظرفیت: هفتادوپنج هزار مترمربع سالیانه.
تعداد روزکاری: سیصد روز در سال.
تعداد شیفت کاری: یک شیفت هشت ساعته به جز کورهها.
زمین: 3500 مترمربع.
زیربنا: 1152 مترمربع.
تعداد کارکنان: 31 نفر.
! تولید کاشی کف 3
3
2) مطالعات اقتصادی:
تعریف محصول: محصول مورد نظر طرح کاشی کف میباشد. کاشی کف محصولی است سرامیکی که به سبب پخته شدن در درجه حرارت کافی بحالت نیمه شیشهای درآمده. خاصیت جذب آب آن کم و مقاومت آن در برابر سائیدگی، فشار و ضربه مکانیکی زیاد است. ابعاد کاشیهای تولیدی 8/0×20×10 سانتیمتر و 50 عدد آن برابر یک مترمربع میباشد. شماره استاندارد آن 67، ویژگیهای آن شامل مسطح بودن، قائمه بودن زاویهها، مقاومت در برابر سائیدگی، مقاومت در مقابل سائیدگی آن نباید کمتر از 25 باشد.
مقاومت در مقابل حرارت و رطوبت بدین معنی که کاشی کف باید در برابر حرارت و رطوبت به اندازه کافی پایداری کند و بر اثر این عوامل نباید در سطح روئی آن هیچگونه ترک خوردگی پدید آید. مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر ضربه، رنگ ناپذیری، مقاومت در برابر فشار مکانیکی و مقاومت در برابر مواد شیمیائی میباشد.
موارد استعمال: کاشی کف به علت دارا بودن خواص مذکور و واحد بودن امتیازاتی از قبیل رنگ ناپذیری، مقاومت در برابر اسید و قلیا برای پوشش راهرو، سالنهای عمومی و سکوی راهآهن و پوشش کف بکار میرود.
3) بررسیهای فنی
پروسه تولید: برای تولید کاشی، مانند هر مصنوع دیگر، روش و یا تکنولوژیهای مختلفی وجود دارد. مساله مهم و انتخاب صحیح تکنولوژی و یا روش تولید است. این انتخاب میبایست با توجه به عوامل زیادی صورت گرفته و در کل طرح انتخابی میبایست در جهت اهداف و سیاستگذاری صنعتی کشور باشد.
طرح فوق میتواند در سطح گستردهتر با استفاده از ماشینآلات خارجی صورت پذیرد که در هر دو صورت روش کلی تولید یکی میباشد. ولیکن در حد ظرفیت پیشنهادی تجهیزات کلاً داخلی پیشبینی گردیده. روش تولید در نمودار پیوست جریان مواد و جزئیات عملیات تولیدی نشان داده شده است.
الف ـ آمادهسازی خاک: مواد اولیه مصرفی جهت تولید به صورت آماده خریداری و در سیلوی مخصوص مواد اولیه ذخیره میگردد. در زمان تولید مواد اولیه به نسبتهای مشخص وارد مخلوطکن(کماج کن) شده. در این مرحله رطوبت کافی به خاک داده میشود. (توسط پاشیدن آب) میزان رطوبت مطلوب خاک برای پرس هفت الی هشت درصد است. رطوبت کمتر و یا زیادتر خاک هر دو در کیفیت کاشی تاُثیر میگذارد.
ب ـ پرس کردن: پرس کردن یکی از مراحل مهم تولید کاشی کف است. در این مرحله کاشی شکلهای اولیه خود را میگیرد و به آن اصطلاحاً بیسکویت خام میگویند. عمل پرس کردن شامل ریختن مقدار معینی خاک کماج شده روی صفحه پائین قالب و فرود آمدن نصفه بالائی است. در اثر فشار ذرات خاک به سرعت در جهات مختلف حرکت کرده تا تمام زوایای قالب را پر کند. معمولاً نصفه بالائی و پائینی به شکلهای مختلف و مناسبی منقوش است. نقشهای بالائی جنبه تزئینی داشته و نقشهای زیر گاه اسم تولید کننده و اغلب دارای شیارهای لبه داری است که کمک به چسبندگی کاشی در روی کار میکند.
! تولید کاشی کف 3
3
ج ـ خشک کردن بیسکویت: عمل خشک کردن بیسکویت در این طرح یک تونل خشک کن به طول 12 متر صورت میگیرد. بیسکویتهای پرس شده توسط کارگر وری تسمه نقاله گذاشته خواهد شد و توسط آن به سمت تونل خشک کن هدایت خواهد شد. هوای گرم تونل از طریق کانالهائی که سردیکر آنها به کورههائی که در حال خشک شدن میباشند وصل است تامین میگردد.بدینوسیله در هزینههای سوخت صرفهجوئی شده و مدت زمان تولید به طور محسوسی کاهش مییابد.
د ـ پخت بیسکویت و لعاب: پخت بیسکویت در دو دستگاه کوره به ابعاد 5/2 × 3 ×3 صورت میگیرد. بیسکویتها توسط کارگر در کوره چیده میشود و مشعل کوره (گازی یا گازوئیلی) روشن میشود. پخت بیسکویت حدود هشت ساعت طول میکشد که از این مدت شش ساعت اول هر یک ساعت یکصد درجه به حرارت کوره افزوده میگردد و بقیه مدت درجه، درجه حرارت حدود 960 خواهد بود. مشعل کوره ایرانی و آجر نسوز آن نیز داخلی است. اگر کوره به حال خود رها شود به مدت 12 ساعت خنک خواهد شد. در این طرح با تعبیه فن و دمیدن هوای سرد به کوره (پس از اینکه خدود دو ساعت از خاموش کردن مشعل گذشت) مدت خنک شدن به میزان زیادی تقلیل خواهد یافت. از هوای گرم بوجود آمده برای گرم کردن تونل خشک کن استفاده میگردد. دو دستگاه کوره مشابه مخصوص پخت لعاب خواهد بود. چیدن در کوره پخت لعاب و بیسکویت خام با هم فرق دارد. برای پخت لعاب کاشی را میبایست در بین شیارهای کاستهائی که نسوز است قرار داده میشود.
لعاب ردن بر روی بیسکویتهای پخته شده به صورت اسپری میباشد. دستگاه اسپری که شامل پرس زدن بیسکویت برای تمیز کردن آن قبل از پاشیدن لعاب میباشد. برای تهیه دوغاب لعاب از شربت (لعاب پیش ساخته) یکدستگاه بال میل پانصد کیلوئی استفاده میگردد.
ر ـ صورت و بستهبندی: چون در مراحل مختلف تولید کاشی ممکن است به بعضی کاشیهای صدماتی وارد آید، در نتیجه همه کاشیهای تولید شده از کیفیت یکسانی برخوردار نمیباشند. معمولاً کاشیهای تولید شده را باید درجهبندی کرد. این عمل بر روی میزی که در وسط آن نقالهای حرکت میکند توسط کارگران انجام خواهد یافت. کاشیهای درجهبندی شده در کاتنهای مخصوصی توسط کارگر چیده و بستهبندی میگردد. کارتنهای بستهبندی اتیک خورده و روانه انبار محصول میگردند.
! تولید کاشی کف 5
5
مواد اولیه مورد نیاز: بطور کلی تشکیل دهنده یک کاشی اغلب یکی است و فرق چندانی با هم ندارند و شامل مواد بدنه و مواد لعاب و رنگ میباشد.
1ـ مواد اولیه بدنه: عمدهترین مواد اولیه بدنه کاشی خاک کالوئن به میزان 40 ـ 35 درصد است و برای داشتن مشخصات خاصی در کاشی مواد دیگر مثل فلدسپار 35% و مقدار جزئی سیلس 10 ـ 15 درصد و ضایعات خط به فرمول خاک اضافه میشود.
به منظور تهیه یک فرمول بدنه فاکتورهائی مثل چسبندگی، مقاومت خام، مقاومت بعد از پخت، رنگ بعد از پخت، افت حرارتی، انقباض خاکها و همچنین قیمت (عامل اقتصادی) را در نظر گرفته. پس از آنالیز شیمیائی و مینرالوژی از راه محاسبه از هر خاک درصد مناسبی را چنان در فرمول دخالت میدهند که فاکتورهای فوقالذکر رعایت شده و بدنه حاصل جوابگوی مشخصات مورد نظر باشد.
2ـ مواد لعاب و رنگ: لعاب را معمولاً به دو صورت مصرف میکنند یا به صورت خام یا به صورت لعاب پیش ساخته (فریت). لعاب مورد نیاز طرح حاضر به صورت پیش ساخته ازکارخانجات لعابسازی (لعابیران) تامین خواهد شد.
چون رنگهای مورد استفاده در این صنعت میبایست در درجات حرارت بالا پخته شوند. بنابراین میبایست حتماً از اکسیدهای فلزی تهیه شده باشند. برای داشتن رنگهای مختلف اکسیدهای مختلف را به نسبتهای معین به مواد لعاب اضافه میکنند.
علاوه بر موارد ذکر شده مشخصات فیزیکی مواد اولیه مورد نیاز نیز در کیفیت محصول مؤثر است. این مشخصات شامل دانهبندی و درصد رطوبت میباشد.
الف ـ دانهبندی: با توجه به کیفیت خاکها و همچنین نوع آنها از نظر میترالوژی و ترکیب، باید دانهبندی مناسب را جهت هر فرمول به طریقه آزمایش تعیین نمود. دانهبندی خاک یکی از فاکتورهای مهم و مؤثر بوده و در کلیه عملیات بعدی تولید مثل پرس، پخت و غیره و در نتیجه در مشخصات کاشی تولیدی اثر دارد. دانهبندی آزمایش شده برای بدنه در این طرح متن 200 میباشد.
ب ـ درصد رطوبت: درصد رطوبت خاک هنگام پرس مهم بوده و باید درصدی باشد که خاک بتواند به نحو مطلوب پرس شود. مواد معدنی مورد نیاز طرح در اغلب نقاط ایران قابل تهیه است. در این طرح در نظر است مواد اولیه به صورت پودر ازشرکتهای تهیه کننده پودرهای معدنی از جمله شرکت صنعتی و معدنی کاستریت، و یا کارخانه تولیدی آریا واقع در ساوه تهیه نمود.
جدول زیر مراحل مختلف تولید، درصد ضایعات هر قسمت و میزان تولید هر واحد در یک ساعت، روزانه و سالانه شرح داده شده است.
مراحل مختلف تولید
درصد ضایعات
تولید در یک ساعت (عدد)
تولید در یک روز (عدد)
تولید سالانه (مترمربع)
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 38 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
30
P
بسمه تعالی
موضوع:
مجری طرح: شرکت رویای خواب شیرین (رخش)
محل اجرای طرح: شهرک فش لیا
30
فهرست مطالب
موضوع صفحه
کشاورزان و شیوه تازه درآمد Error! Bookmark not defined.
پیروزی از دید استالین Error! Bookmark not defined.
رویارویی بوخارین با استالین Error! Bookmark not defined.
موانع بازرگانی خارجی چین کمونیست Error! Bookmark not defined.
سخن پایانی Error! Bookmark not defined.
1
فهرست مطالب
موضوع صفحه
کشاورزان و شیوه تازه درآمد Error! Bookmark not defined.
پیروزی از دید استالین Error! Bookmark not defined.
رویارویی بوخارین با استالین Error! Bookmark not defined.
موانع بازرگانی خارجی چین کمونیست Error! Bookmark not defined.
سخن پایانی Error! Bookmark not defined.
1
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..DOC) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 34 صفحه
قسمتی از متن word (..DOC) :
1
بسم ا... الرحمن الرحیم
طراحی، ساخت و بهره برداری از کارخانه 250 تنی خودکار گچ جابر متکی به دانش فنی خارجی نیست و بر اساس فناوری و توان سخت افزاری و نرم افزاری داخلی، مطالعه، طراحی و با مدیریت اصولی، این پروژه اجراء خواهد شد.
چون اساس این گونه طرح ها در ایران، بر خود اتکائی نهاده شده است، باید متذکر شد که:
1- تنها راه رسیدن به خود اتکائی، علم است.
2- علم، که بذر هر فناوری است، اکتسابی بوده و قابل خرید و فروش نیست.
3- بذر هر فناوری فقط از راه پژوهش، پردازش و آزمایش بدست
می آید.
4- فناوری، که ثمره علم است، قابل معامله می باشد.
لذا بدیهی است برای هر کشوری که از نظر سیاسی مستقل است، خرید فناوری در حکم خوردن ثمره ای است که بذر تولید آن، همراهش نیست و این، یعنی خوردن سم مهلک.
این طرح بر پایه تفکری منطقی و علمی تدوین شده تا اعتماد به اطلاعات آن ممکن شود و در احداث کارخانه، مورد بهره برداری قرار بگیرد.
1
بسم ا... الرحمن الرحیم
طراحی، ساخت و بهره برداری از کارخانه 250 تنی خودکار گچ جابر متکی به دانش فنی خارجی نیست و بر اساس فناوری و توان سخت افزاری و نرم افزاری داخلی، مطالعه، طراحی و با مدیریت اصولی، این پروژه اجراء خواهد شد.
چون اساس این گونه طرح ها در ایران، بر خود اتکائی نهاده شده است، باید متذکر شد که:
1- تنها راه رسیدن به خود اتکائی، علم است.
2- علم، که بذر هر فناوری است، اکتسابی بوده و قابل خرید و فروش نیست.
3- بذر هر فناوری فقط از راه پژوهش، پردازش و آزمایش بدست
می آید.
4- فناوری، که ثمره علم است، قابل معامله می باشد.
لذا بدیهی است برای هر کشوری که از نظر سیاسی مستقل است، خرید فناوری در حکم خوردن ثمره ای است که بذر تولید آن، همراهش نیست و این، یعنی خوردن سم مهلک.
این طرح بر پایه تفکری منطقی و علمی تدوین شده تا اعتماد به اطلاعات آن ممکن شود و در احداث کارخانه، مورد بهره برداری قرار بگیرد.
1
بسم ا... الرحمن الرحیم
طراحی، ساخت و بهره برداری از کارخانه 250 تنی خودکار گچ جابر متکی به دانش فنی خارجی نیست و بر اساس فناوری و توان سخت افزاری و نرم افزاری داخلی، مطالعه، طراحی و با مدیریت اصولی، این پروژه اجراء خواهد شد.
چون اساس این گونه طرح ها در ایران، بر خود اتکائی نهاده شده است، باید متذکر شد که:
1- تنها راه رسیدن به خود اتکائی، علم است.
2- علم، که بذر هر فناوری است، اکتسابی بوده و قابل خرید و فروش نیست.
3- بذر هر فناوری فقط از راه پژوهش، پردازش و آزمایش بدست
می آید.
4- فناوری، که ثمره علم است، قابل معامله می باشد.
لذا بدیهی است برای هر کشوری که از نظر سیاسی مستقل است، خرید فناوری در حکم خوردن ثمره ای است که بذر تولید آن، همراهش نیست و این، یعنی خوردن سم مهلک.
این طرح بر پایه تفکری منطقی و علمی تدوین شده تا اعتماد به اطلاعات آن ممکن شود و در احداث کارخانه، مورد بهره برداری قرار بگیرد.
2
فهرست مطالب
عنوان صفحه
سرآغاز
فصل یکم: مشخصات متقاضی
فصل دوم: اطلاعات کلی مربوط به محصول تولیدی
فصل سوم: اطلاعات مربوط به بازار محصول
فصل چهارم: اطلاعات مربوط به دانش فنی
فصل پنجم: اطلاعات مربوط به تولید محصول
فصل ششم: پیش بینی اجزاء و مقدار دارایی ثابت و جاری
ضمیمه های طرح
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 28 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
فروشگاه اینترنتی پارس
www.parsdigishop.ir Page 23
فروشگاه اینترنتی پارس
www.parsdigishop.ir Page 1
طرح توجیهی بررسی و تحلیل احداث نیروگاه 1.2 مگاواتی فتوولتائیک در شهرستان ایرانشهر
مقدمه :
فروشگاه اینترنتی پارس
www.parsdigishop.ir Page 23
فروشگاه اینترنتی پارس
www.parsdigishop.ir Page 1
طرح توجیهی بررسی و تحلیل احداث نیروگاه 1.2 مگاواتی فتوولتائیک در شهرستان ایرانشهر
مقدمه :
فروشگاه اینترنتی پارس
www.parsdigishop.ir Page 2
فروشگاه اینترنتی پارس
www.parsdigishop.ir Page 1
جمهوری اسلامی ایران برای برنامه ی پنجم توسعه 5000 مگاوات انرژی تجدید پذیر را برنامه ریزی نموده است. در حالی که تاکنون تنها نزدیک به 100 مگاوات نیروگاه برق تجدید پذبر اعم از بادی و خورشیدی در کشور نصب و راه اندازی شده است. جالب اینجاست که در برنامه چهارم توسعه هم 2000 مگاوات برق تجدید پذیر پیش بینی شده بود که به دلایلی محقق نشد. در همین راستا برآن شدیم تا با مطالعات گسترده و بررسی جوانب اجرایی کار، طرحی جامع جهت احداث نیروگاه خورشیدی تدوین کنیم که در ادامه خدمتتان ارائه می گردد.
انرژی خورشیدی یکی از منابع انرژیهای تجدیدپذیر و از مهمترین آنها می باشد. میزان تابش انری خورشیدی در نقاط مختلف جهان متغیر بوده و در کمربند خورشیدی زمین بیشترین مقدار را داراست. کشور ایران نیز در نواحی پرتابش واقع است و مطالعات نشان می دهد که استفاده از تجهیزات خورشیدی در ایران مناسب بوده و میتواند بخشی از انرژی مورد نیاز کشور را تأمین نماید.
فروشگاه اینترنتی پارس
www.parsdigishop.ir Page 3
فروشگاه اینترنتی پارس
www.parsdigishop.ir Page 1
شکل 1_تابع توزیع انرژی خورشیدی در جهان